拖鏈的技術發(fā)展前景和總體目標是完成裝備制造的整體自動化，從單機自動化發(fā)展到FMC、CIM、CIMS，提高加工精度和速率，降低制造成本，為人們創(chuàng)造大量財富. 1980年代，英國明確提出產品研發(fā)“自適應控制"機床附件。但由于自動檢查、自動調整、自動補償等許多自動階段沒有處理，雖然有各種檢查，但進展緩慢。后來在EDM層面，完成了“自適應控制"。根據充放電間隙和生產過程主要參數的自動選擇和調整，提高了機床的加工精度、速度和自動化水平。日本MAZAK公司于2006年9月展出的智能機床，是向未來理想化的“自適應控制"機床邁出的一大步。

　　在完成拖鏈整體自動化的整個過程中，必須解決的技術問題比較復雜。要解決代替體力勞動的問題和代替大腦的問題。

　　智能控制系統(tǒng)機床拖鏈零部件的原材料在我國具有六大發(fā)展趨勢的特點：一是具有自動抑制振動的功能。大家都知道，在高速信息處理和生產過程中，機床很容易產生振動，數控刀片也很容易損壞。該設備可自動抑制振動，大大提高了我國生產加工的技術精度。
二是能自動測量和自動補償，減少經濟發(fā)展中高速主軸軸承、立起、床身熱變形的危害，提高機床生產加工方式的精度。
第三，具有自動避免數控刀片與產品工件碰撞的功能，可大大減少一些突發(fā)的安全生產事故，提高機床管理的穩(wěn)定性。
四是具有自動加注油脂、抑制噪音功能，可大大提高社工的日常生活水平。
五、數控機床計算機操作系統(tǒng)的設計具有人機交流課堂教學功能。編寫程序時，需要在銷售市場檢驗界面上注明數控刀片的運動軌跡，進一步提高鉆孔率。六是可以遠距離診斷機床設備常見故障。

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