據(jù)業(yè)界人士引見,舊機床經由再制造,絕大局部機床部件可以創(chuàng)新運用,再制造的本錢只要出產同類設備投入的三成。據(jù)計算,當前我國役齡10年以上的機床占60%以上,這些機床在將來5~10年都有能夠面對大修提拔甚至功用性報廢或技能性裁減,然后構成相當規(guī)劃的可輪回應用的再制造潛在資本。
在不久前武漢舉辦的全國機床再制造財產化座談會上,工信部節(jié)能與綜合應用司綜合處副處長王孝,我國是機電配備制造消費大國,當前再制造曾經從一個不為人所知的行業(yè)開展到業(yè)界根本有所調查,但企業(yè)和用戶對再制造的看法依然比擬淺顯。在當時我國市場裝備資本的大情況下,再制造行業(yè)開展的要害在于市場,相關部分該當積極指導企業(yè)、支撐行業(yè)開展,在較短工夫內擴展市場容量。”
我國是世界上zui大的機床消費市場,目前擁有約800萬臺機床,依照通用的3%的裁減率,每年裁減的舊機床約25萬臺,其金屬總分量超越150萬噸。估計“十二五”時期,我國將有90萬臺機床需求進行再制造。
物流、財稅亟待政策支撐
我國廢舊機床的物流系統(tǒng)建立依然處于初級階段,舊機床的收受接管和再制造機床的發(fā)賣都沒有順利的渠道。重慶大學的曹華軍傳授多年來不斷存眷機床再制造財產,他以為:“歐美等國已構成了較的舊件物流系統(tǒng),再制造商經過各類渠道收受接管廢舊機床,評價價值、從新設計、制造完成后打上‘再制造’標簽,從新進入市場發(fā)賣。如許可以防止國內大都用戶擔憂再制造產物的‘冒充偽劣’。實踐上,國內再制造產物定位、監(jiān)管、認證等系統(tǒng)依然缺掉或不明晰,而這些政策都有待國度賜與更多的攙扶。
市場有待標準
當前,機床再制造財產化的首要義務在于樹立一個標準的市場。據(jù)調查,在再制造工業(yè)開展較早的興旺國度,機床再制造曾經展開了良多年,也構成了較為完好的財產鏈條。德國從1991年起,當局屢次撥款支撐機電再制造,協(xié)助企業(yè)與高校、研討機構展開再制造研討任務。近年來,日本也增強工程機械的再制造,至少有20家再制造公司已陋習模。日本再制造的工程機械中,約有30%向國外出口。
但在我國執(zhí)行再制造的工夫還比擬短,且多為單臺大重型機床的維修正造,缺乏工藝標準,市場也稍顯紊亂。武漢華中自控副總司理陳燦介紹:“因為至今沒有政策性的界說和行業(yè)規(guī)范,市場和用戶對再制造的概念仍然恍惚,用戶對再制造產物心存疑慮,特殊是對精細、復雜機床再制造后能否可以到達預期結果持保存立場,這也使得用戶選擇再制造的志愿并不激烈。”由于局部用戶無法了解再制造產物和新品的區(qū)別,對再制造產物的效勞、售后和運用心存疑慮,加之行業(yè)沒有一致的訂價規(guī)范,極易形成市場的低價競爭。較低的價錢無法包管項目投入,再制造產物質量良莠不齊愈加難以包管用戶的信賴。
而關于機床再制造企業(yè)而言,特性化的客戶需求形成了再制造營業(yè)單種類、小批量的特點,很難構成財產化。再制造的進程中,分離的零部件難以擺放,占地空間大,晦氣于出產的二次治理,也影響到新設備的投入。關于武重和重慶機床如許的出產型企業(yè)而言,再制造營業(yè)和新品營業(yè)的矛盾日益分明,劇烈的市場競爭讓企業(yè)不得不將更多的精神投入在新品的研發(fā)和出產上,往往會擔憂再制造產物對其新產物形成沖擊。